揮發性化合物，簡稱VOCs，是指在常壓下沸點低于260℃或室溫時飽和蒸汽壓大于71Pa的化合物。VOCs的種類很多，其中常見的是用于工業溶劑的芳香烴、醇類、酷類和醛類。多數的VOCs有毒、有惡臭，甚至有致癌性，對人體和環境產生 大的危害，世界各國都通過立法不斷限制VOC的排放量。
VOC的來源主要有固定源和移動源兩種。移動源主要有汽車、輪船和飛機等以石油產品為燃料的交通工具的排放氣;固定源的種類很多，主要為石油化工工藝過程和儲存設備等的排出物及各種使用溶劑的場合，如噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、粘合劑、制藥、塑料和橡膠加工等。除了這些大污染源外，還有日常生活中隨處可見 的小污染源，如油漆、涂料、地板臘等。就目前的技術水平而言，無法避免這些氣相污染物的排放，因此人們迫切需要 治理這些氣相污染物的技術。
voc廢氣處理設備用的VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術、吸附法和氧化處理方法等。
一、VOC廢氣處理技術——熱破壞法
熱破壞法是指直接和輔助燃燒氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，終達到降低物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。
熱破壞法對于濃度較低的廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中 了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時 少，是高濃度、小流量廢氣凈化的技術。
二、VOC廢氣處理技術——吸附法
廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量廢氣?，F階段，這種廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以 凈化廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。
但是這種方法也存在 缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。
此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會 ，廢氣的處理將會 加 和 。
三、VOC廢氣處理技術——生物處理法
從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理廢氣，是使用微生物的生理過程把廢氣中的物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種的廢氣處理方式。
一般情況下，一個完整的生物處理廢氣過程包括3個基本步驟：
a) 廢氣中的污染物先與水接觸，在水中可以溶解；
b) 在液膜中溶解的物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收；
c) 被微生物吸收的廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，終轉化為對環境沒有損害的化合物質。
四、VOC廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術
變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現 的變化，通過這種壓力變化來處理廢氣。
PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有 優勢。在 溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附廢氣中的成分，然后把剩余氣體輸送到下個環節中。在吸附廢氣后，通過 工序將其轉化，保持并提高吸附劑的 能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序，循環反復，直到廢氣 凈化。
近年來，該技術開始在工業生產中應用，對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對于回收和處理有 價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來廢氣處理技術的發展方向。
voc廢氣處理設備采用五重廢氣吸附過濾廢氣凈化系統，設計周密、層層廢氣凈化過濾，能 分解VOC氣體、 去除粉塵顆粒，達到VOC廢氣治理目的。
